我們常見的在印刷過程中產生色差，和設計稿顏色不一致，常見的有以下幾個原因:

• (1)紙張白度：

白度不同的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

紙張的印刷適性包括其白度、平滑度、吸收率及酸堿度等,當有油墨印于其上時,最后得到的顏色結果是這些方面特性共同作用而產生的。就紙張的酸堿度特性而言,它不僅會影響油墨氧化結膜干燥的速度,而且,有些顏料在酸性或堿性條件下是不穩定的,印于其上的油墨會發生色變現象。紙張的白度僅是它對白光的反射能力的一個表征,對印在它上面的油墨的呈色效果會產生一定的影響,但它遠不是決定其效果的唯一因素。各種紙張在白度上的相近程度與印后顏色的相近程度間并無正向關系.

• (2)吸收性：

同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現最明顯。

• (3)光澤度與平滑度：

印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被印刷射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升。

• (4).表面處理對顏色的影響

包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發生變化。

• (5).撤淡劑對顏色的影響

撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質，印刷廠在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現得最明顯。

在配制專色墨的過程中，勻墨廣州荔灣區冠城印刷廠儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態，使油墨對光的吸收、折射和反射都發生了變化，由此就產生了色差，這種色差是由系統的差異引起的。 

• (6).干退密度差異的影響

剛印出的印品，油墨尚處于濕態，與干態時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現象稱為干退密度現象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。

由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。

帶有偏振鏡裝置的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異最小，黑色最大，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。

• (7).系統差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與，而印刷是"濕印"過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。